يمكن معالجة تشكّل الفقاعات في مواقع ثابتة في آلات التشكيل بالنفخ من نوع التخزين من خلال ضبط معايير الضغط الخلفي بشكل أمثل. يؤثر الضغط الخلفي (ضغط اللدائن) مباشرةً على كثافة الصهارة وكفاءة طرد الغازات. وقد تؤدي الإعدادات غير المناسبة إلى بقاء الهواء أو المواد الطيارة في الصهارة، مما يؤدي في النهاية إلى تشكّل فقاعات في أماكن محددة من المنتج. وبالنظر إلى سيناريو الإنتاج الحالي الخاص بك، فإن ضبط قيم الضغط الخلفي علميًا جنبًا إلى جنب مع استراتيجيات التحكم متعددة المراحل أمرٌ أساسي لتحسين كثافة الصهارة والحدّ بشكل جذري من تشكّل الفقاعات.

I. مبادئ ضبط الضغط الخلفي: زيادة معتدلة مع التحكم المجزّأ
1. الإعدادات الأولية الموصى بها
بالنسبة لمعظم اللدائن ذات الأغراض العامة (مثل PE وPP)، اضبط الضغط الخلفي في البداية بين 6–10 ميجاباسكال.
إذا ظهرت فقاعات ملحوظة بالقرب من البوابة، فقم بزيادة الضغط تدريجيًا إلى 8–12 ميجاباسكال لتعزيز ضغط المادة المنصهرة وإجبار الغاز المحبوس على الخروج عبر مقدمة الأسطوانة؛
بالنسبة للمواد الحساسة للحرارة مثل PVC وPOM، احتفظ بحدود أقل (5–8 ميجاباسكال) لمنع التحلل الحراري الناجم عن درجات الحرارة المرتفعة.

ملاحظة: لا يُعَدّ ارتفاع ضغط الخلفية دائمًا أفضل؛ فقد يتسبب الضغط العالي جدًا في ظهور آثار سلبية (انظر أدناه).

2. تنفيذ التحكم في الضغط الخلفي متعدد المراحل

تدعم آلات التشكيل بالحقن الحديثة إعدادات ضغط ارتدادي متباينة في مواقع مختلفة من المسمار، وهي تقنية أساسية للقضاء على فقاعات المواقع الثابتة:

تخزين المواد في الجزء الأمامي (ضمن 70% من الشوط): استخدم ضغطًا خلفيًا معتدلًا (مثل 6–8 ميجاباسكال) لضمان التلدين الفعّال.
تخزين المواد في المراحل المتأخرة (المرحلة النهائية بنسبة 30% من الشوط): قم بزيادة الضغط الخلفي تدريجيًا إلى 10–12 ميجاباسكال مع تقليل سرعة المسمار لتحقيق ضغط انصهار «عالي الضغط ومنخفض السرعة».
تُقلِّل هذه الطريقة بفعالية من التجاوز الزائد للبراغي، وتضمن حجمًا ثابتًا لتخزين المواد في كل دورة، كما تمنع حدوث التكهف الموضعي الناجم عن ذوبان غير محكم.
ثانياً: تحسين العمليات التكميلية: القضاء التعاوني على أسباب فقاعات الجذور

إن تعديل ضغط الخلفية وحده لا يكفي لحل المشكلة تمامًا. يجب أن تضمّ نظام التحكم في الحلقة المغلقة الإجراءات التالية:

التدابير الداعمة النقاط الرئيسية للتشغيل آلية العمل
تقليل سرعة المسمار يُوصَى بالتحكم في السرعة أقل من 50 دورة في الدقيقة (سرعة منخفضة إلى متوسطة) يُقلِّل من حرارة القص، ويطيل زمن التفكيك، ويسهّل إزالة الغازات.
تحقق من حالة تجفيف المواد الخام مواد PE/PP: خبز عند درجة حرارة 80°C لمدة 2–4 ساعات يمنع تبخر الرطوبة وتكوّن الفقاعات
تنظيف البرميل وفحص الحلقة إجراء فحوصات تفكيك دورية لإزالة رواسب الكربون وبقايا التآكل يمنع حدوث تفاوتات في الكثافة بسبب ارتداد المادة المنصهرة
مراقبة درجة حرارة الانصهار المعايرة باستخدام مسدسات قياس الحرارة أو أجهزة الاستشعار المدمجة يمنع ارتفاع الحرارة المحلي الذي يؤدي إلى التدهور وتوليد الغازات
ثالثًا: مخاطر الضغط الخلفي الزائد مقابل الضغط الخلفي غير الكافي
مستوى الضغط الخلفي القضايا الأساسية التأثير على المنتجات
منخفض جدًا (<6 ميجا باسكال) كثافة ذوبان منخفضة، هواء محصور، تجانس غير متساوٍ للبلاستيك عرضة لظهور اللمعان، والبقع الباردة، والانكماش
مرتفع جدًا (>15 ميجاباسكال) ارتفاع درجة حرارة الصهر، وقص شديد، وزيادة استهلاك الطاقة يؤدي إلى تدهور المادة، وتدهور اللون، وبقع باردة

لذلك، يتطلب الضغط الخلفي الأمثل ضبطًا دقيقًا ضمن نطاق 8–12 ميجاباسكال من خلال التجربة والخطأ، مع مراقبة التغييرات في مظهر المنتج لإيجاد التوازن بين الاستقرار والكفاءة.

رابعًا: توصيات عملية: طريقة التعديل ذات الخطوات الثلاث

الخطوة 1: اختبار الخط الأساس
اضبط ضغط الخلفية على 8 ميجاباسكال وسرعة المسمار على 40–50 دورة في الدقيقة. أنتج 10 قوالب بشكل مستمر، مع تسجيل تكرار حدوث الفقاعات وموقعها.

الخطوة 2: زيادة التدرج
زيادة الضغط الخلفي بمقدار 1 ميجاباسكال في كل مرة مع الحفاظ على جميع المعلمات الأخرى ثابتة، حتى تقلّ الفقاعات بشكل ملحوظ أو تختفي.

الخطوة 3: التحقق من الاستقرار
يُشغَّل باستمرار لمدة ساعة واحدة عند المعلمات المثلى، مع مراقبة تباين وزن المنتج (يجب أن يكون ≤±2 جرام) للتأكد من التجانس في عملية التليين.